ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုသည့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုအနေဖြင့်ခေါင်းအုံးဘလောက် ဝက်ဝံများကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ အသက်သွေးကြောအဖြစ် အမြဲသတ်မှတ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် စစ်ဆေးမှုစနစ်၏ ပြည့်စုံသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုပြီးစီးကြောင်း တရားဝင်ကြေငြာခဲ့ပြီး ကုန်ကြမ်းဝင်ရောက်မှုမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ထွက်ခွာမှုအထိ “လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ၊ ဘက်စုံ၊ ခြေရာခံနိုင်သော” စစ်ဆေးရေးယန္တရားကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ဤအစီအစဉ်သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများနှင့် ပိုမိုပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များထံ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် တာရှည်ခံသော bearing ထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
pillow block bearing များကို စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ယန္တရားများ၊ သတ္တုတွင်းစက်ယန္တရားများ၊ လေဝင်လေထွက်စက်ယန္တရားများ စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ယန္တရား၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မတူညီသောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် GB/T 27555-2011 “Rolling Bearings – Bearing Caps with External Spherical Surfaces” နှင့် JB/T 8875-2001 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပြီး bearing အစုံတစ်ခုစီအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ဤစစ်ဆေးရေးစနစ် အဆင့်မြှင့်တင်မှု၏ အဓိကအကြောင်းအရာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း – ရင်းမြစ်မှ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်ဝက်ဝံများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Thermo Scientific တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုသည့် spectrometer များကို အသုံးပြု၍ ဝင်လာသောသံမဏိနှင့် သွန်းလုပ်သည့်အသုတ်တစ်ခုစီတွင် တင်းကျပ်သောပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပြီး ဝက်ဝံခွံများနှင့် လှိမ့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တိကျစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည် (ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတိကျမှု 0.001% အထိ)။ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သေချာစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင် Rockwell မာကျောမှု (HRC 58-62) နှင့် core မာကျောမှု (HRC 25-35) တို့၏ gradient ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကိုသေချာစေသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် ကျုံ့ဝင်နေသော အခေါင်းပေါက်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ သွန်းလုပ်သည့်အဖုံးများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးပါသည်။
၂။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှု - ထူးချွန်မှုကို လိုက်စားခြင်း
အပြင်ဘက်လုံးပတ်မျက်နှာပြင်များပါရှိသော bearing caps များ၏တိကျမှုသည် ၎င်းတို့၏တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့်လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Mitutoyo three-coordinate measuring tools (1.5 μm တိကျမှုရှိသော) ကို အသုံးပြု၍ bearings များ၏ အတွင်းပိုင်းအချင်း၊ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အကျယ်နှင့် ထိုင်ခုံအပေါက်ခံနိုင်ရည်အတွက် multi-dimensional data များကို စုဆောင်းစမ်းသပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် bearings များ၏ အတွင်းနှင့်အပြင်ကွင်းများ၏ လုံးဝန်းမှု၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအယွင်းများကို တိကျစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် roundness gauges များနှင့် profile meters များကို အသုံးပြုသည်။ လုံးပတ်မျက်နှာပြင်၏အလယ်ဗဟိုအမြင့်ကဲ့သို့သော အဓိကအတိုင်းအတာများ၏ ကန့်သတ်ချက်သွေဖည်မှုများကို စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်းအတာအတွင်း တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် roughness Ra ≤ 0.2 μm ရှိကြောင်းသေချာစေရန် Keyence three-dimensional surface profilometers များကို အသုံးပြုသည်။
၃။ ရေဒီယယ် ရှင်းလင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှု တိကျမှု စစ်ဆေးခြင်း - ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေခြင်း
ရေဒီယယ်ရှင်းလင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုတိကျမှုသည် ဝက်ဝံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်။ ISO5753:2009 လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ 0.05-0.15 mm စံသည်းခံမှုအပိုင်းအခြားအတွင်း တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဝက်ဝံများ၏ အတွင်းပိုင်းရေဒီယယ်ရှင်းလင်းမှုကို တိုင်းတာရန် three-point contact နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ လည်ပတ်မှုတိကျမှုစမ်းသပ်မှုအတွက်၊ axial runout (≤ 0.03 mm) နှင့် radial runout (≤ 0.05 mm) ကို ထောက်လှမ်းရန် laser interferometer များကို အသုံးပြုပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း ဝက်ဝံများ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
၄။ လည်ပတ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်း - လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို တုပခြင်း
လည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဝက်ဝံတစ်စုံစီကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လက်စွဲလည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုချောမွေ့မှု၊ ကပ်ငြိမှု သို့မဟုတ် မူမမှန်သောအသံများမရှိကြောင်း စစ်ဆေးရန် torque tester ဖြင့် ပမာဏဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းမှုကို ပြုလုပ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်၊ ဝက်ဝံများ၏ IP65 အကာအကွယ်အဆင့်ကို အတည်ပြုရန်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့်ရေမှုန်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မိနစ် ၃၀ ကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန် တုပခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် ဝက်ဝံများ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများနှင့် ချောဆီများ၏ဖုန်မှုန့်နှင့်ရေခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် တံဆိပ်ခတ်စမ်းသပ်ခုံကို အသုံးပြုပါသည်။
၅။ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း – ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ခြင်း
တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံအဆင့်များသည် ဝက်ဝံများ၏ ကျန်းမာရေးအခြေအနေကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Bruel & Kjaer တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစနစ် (5Hz – 20kHz ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြားရှိသော) နှင့် Schaeffler FAG ဝက်ဝံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်တို့ကို တပ်ဆင်ထားပြီး အပြီးသတ်ဝက်ဝံအစုံတစ်ခုစီ၏ တုန်ခါမှုရောင်စဉ်များကို စုဆောင်းပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ ISO 15242 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ၏ ရောင်စဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ ပြိုင်ကွင်းပျက်စီးမှု၊ ဘောလုံးများ၏ မညီမညာပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် လှောင်အိမ်ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အရည်အသွေးမြင့် ဝက်ဝံများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံအဆင့်ကို နည်းပါးစွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ခြောက်။ ဒိုင်းနမစ်ဝန်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း - ခံနိုင်ရည်အား အတည်ပြုခြင်း
တကယ့်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် bearings များ၏ bearing capacity နှင့် service life ကို အတည်ပြုရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် dynamic load test များပြုလုပ်ရန် Instron hydraulic servo fatigue testing machine (အမြင့်ဆုံးဝန် 250kN ဖြင့်) ကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် rating value ၏ ≥ 1.5 ဆ axial loads များအောက်တွင် bearings များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုခဲ့ပြီး 200 နာရီကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုသည် 45°C ထက် မပိုစေရန် သေချာစေခဲ့ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ L10 သက်တမ်းသည် ≥ 10,000 နာရီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ISO 281:2007 စံနှုန်းနှင့်အညီ rated life ကို တွက်ချက်ခဲ့ပါသည်။
VII. အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစက်ရုံစစ်ဆေးခြင်း - နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအမှတ်
ထုပ်ပိုးမှုမပြီးမီ၊ ဝက်ဝံအစုံတစ်ခုစီသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ သံချေးများ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် အမြင်အာရုံစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလင်းအမှောင်မိုက်ခရိုစကုပ်နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများကို ခံယူရမည်။ အမှတ်အသားများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအချက်အလက်များသည် ရှင်းလင်းပြီးပြည့်စုံကြောင်းသေချာစေရန် ဝက်ဝံအိမ်ရာဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု၏ အရည်အသွေးကိုလည်း စစ်ဆေးသည်။ JB/T 6641 ၏ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ကျန်ရှိသောသံလိုက်တန်ဖိုးကို စမ်းသပ်သည်။ စမ်းသပ်မှုဒေတာအားလုံးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှတ်တမ်းတင်ပြီး “ကုဒ်တစ်ခု ခြေရာခံနိုင်မှု” ရရှိရန် စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည် - ထုတ်လုပ်သော ဝက်ဝံအစုံတစ်ခုစီကို ကုန်ကြမ်းအသုတ်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်။
ဖောက်သည် ကတိကဝတ်
စမ်းသပ်စနစ်၏ ပြည့်စုံသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် “အရည်အသွေးကို ဦးစားပေး” ဟူသော အတွေးအခေါ်အပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခိုင်မာသော ကတိကဝတ်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှသည် ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်အထိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်း၊ ကန့်သတ်ချက်တိုင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုတိုင်းသည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ဖောက်သည်များထံ ပေးအပ်သည်မှာ ဘယ်ရင်အစုံတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအတွက် လေးနက်သော ကတိကဝတ်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။
အနာဂတ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအား ပိုမိုထူးချွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ပေးသွားပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသို့ လမ်းညွှန်မှုအတွက် လာရောက်လည်ပတ်ရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးကို အတူတကွ မပြတ်မလပ်လိုက်စားမှုကို မျက်မြင်သက်သေအဖြစ် လာရောက်ကြည့်ရှုရန် ဖောက်သည်အသစ်များနှင့် ဖောက်သည်ဟောင်းများကို ကြိုဆိုပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၉ ရက်










